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含油污泥处理的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法:机械浓缩法、焚烧法、自然沉淀法和物理化学分水—化学固化法。
机械浓缩法:主要靠离心机、板框式压滤机、干饼过滤器等设备,脱出含油污泥中的水分,使污泥含水在40%~50%之间。脱水效果好,运行可靠,不受气候影响,工作周期短,占地面积少等。缺点是产生二次污染。
自然沉积法:主要靠干化床和污泥池,经自然脱水,风干使污泥干化。特点:占地面积大,周期长,受环境和气候影响大,工人劳动强度大,工艺简单。缺点是产生二次污染。
焚烧法:主要靠焚烧炉,将浓缩后的含油污泥中的有害成分,经高温焚烧掉。特点是:投资比较大,处理能力小,处理成本比较高。优点:处理后的含油污泥不再产生二次污染。
物理化学分水—化学固化法:在离心脱水的基础上,首先化学分水,再利用不同性质的化学药剂进行物理化学固化。特点是:固化成本较低,便于机械化施工,固化物有一定的机械强度,处理能力大。优点:固化后的污泥不再产生二次污染。
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采用废机油提炼高清汽柴油方法及的环保设备及装置,通过以下环节进行加工,所生产出的产品均能符合。
包括步骤:在废弃油品原料中加入催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品与各种矿物油品均能起到裂解效果:裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽和油品蒸汽进行分馏,固体废物处置中心,分别收集、柴油馏分;、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但确保了产品质量,而且设备投资简单、体积能够缩小,工艺简化,缩短了生产周期。得到的油品质量好,透明度高,能够达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅,能够达到93#标准。收率高,得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。润滑脂广泛应用于润滑汽车各部衬套、轴承以及钢板弹簧等。
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从含有金属组分废催化剂中提取有价金属的主要方法有:干法、湿法和干湿结合法。
① 干法。一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂一起加热熔融,使金属组分经还原熔融成金属或合金回收,以作为合金或合金原料,而载体则与助熔剂形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。干法的耗能较高,在熔融、熔炼过程中,可能会释放出SO等气体。
② 湿法。用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分,滤液除杂纯化后经分离可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物,干燥后按需要再进一步加工成产品。催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。用湿法处理废催化剂,若载体随金属一起溶解,金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
③ 干湿结合法。以炭质为载体的铂族金属催化剂,由于炭质载体的吸附能力很强,用任何直接浸溶的方法处理,其效果都不理想。但这类催化剂的载体极烧,因此采用氧化焙烧(焙烧温度一般 控制在450~650℃)脱炭后再从烧渣中采用湿法回收铂族金属。干湿结合法通过焙烧预处理将载体燃烧后得到有效富集,可提高回收率,周期短、精炼简单。因此,在实际生产中,干湿结合法为常用方法。
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