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自由锻是一种利用简单的通用工具，或在锻造设备的上下砧铁之间直接向坯料施加外力，使坯料发生变形，从而取得需要的几何形状和里面质量的锻件的工艺方法。用自由锻工艺制造的锻件称为自由锻。

自由锻主要是生产批量不大的锻件，通过锻锤、液压机等锻造设备对坯料做塑形加工，得到合格锻件。其基本工序包括镦粗、拉拔、冲孔、剪切、弯曲、扭转、错位和锻接等。无锻件均采用热锻。

自由锻的哟炉石就是锻造灵活性大，可生产100kg以下的小零件，或大到300t以上的重零件；所使用的工具是简单通用工具；锻件成形是使坯料分区域逐渐变形，因此，同一种锻件的吨位锻造比模锻件的吨位锻造大得多；设备准确度要求低；生产周期短。

而自由锻的缺点就是生产效率远低于模锻工艺；锻件的形状简单，尺寸精度低，表面粗糙，工人的劳动强度较高，并且对技术要求较高；机械化和自动化很难实现。

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关于环形锻件存在的缺陷大家知道多少呢，简单介绍一下，实际上对于锻件的缺陷，主要会包括一些表面缺陷和内部缺陷，因为有些锻件在缺陷产生后，会直接影响后续工程的加工质量，有些甚至会直接影响锻件的性能，降低成品的使用寿命，一旦出现比较严重的情况，甚至会危害人类的生命。

因此在这种情况下，提高锻件质量是十分必要的，要想避免某些缺陷的产生，就必须采取不同的工艺措施，大型锻件厂家，以提高整个生产过程的质量。环形锻件生产过程中，除了必须保证某些所需的形状或尺寸外，还必须满足工件在使用过程中可能提出的某些性能要求，包括某些强度和耐腐蚀要求。

为了提高原料的组织和性能，浙江锻件厂家，在锻造过程中必须采用较为合理的工艺和参数。另外，锻造过程中对锻件质量的影响也很明显，在加热过程中包括一定的加热温度和加热速度，因此，一旦出现不适当的加热情况，就会造成过烧缺陷，另外，还存在截面尺寸大小、热传导差等问题。在锻造结束后，一定要做一些相关的流程清理工作，否则很容易造成一些不必要的麻烦和困扰。

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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法，简称自由锻造。

用于自由锻造的工具和设备简单，通用性好，成本低。与铸造毛坯相比，自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在制造重型机器和重要部件方面具有重要意义。

自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度低，加工余量大，劳动强度高，生产率低，主要用于单件小批量生产。

自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。

手工自由锻造生产效率低，劳动强度高，仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻造已成为锻造生产的主要方，在重型机械制造中发挥着特别重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。