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矿井漏电的危害性：
矿井采煤是煤炭开发与利用的主要模式，远端漏电试验系统， 由于地表原煤开采量的持续增加， 露天的可利用量逐渐减少， 未来我国将重点编制矿井采煤作业方案。 矿井储藏了 大量的原煤资源， 但其实际开发将面临着很多的难点。 尤其是距离地表几百至几千米的垂直深度， 给煤炭企业生产控制造成了 较大的阻碍。 漏电是矿井采煤的常见问题， 其具有明显的危害性。
电源持续供电是设备正常运转的根本， 而一旦发生漏电问题势必造成严重的安全事故。 例如， 井内漏电扰乱了 矿用设备的运行秩序， 供输电线路出现短路、 过载等问题， 对设备、 人员都是极大的危害。
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现有漏电试验办法局限性：
1、操作不方便，打开馈电开关或启动开关接入试验电阻不方便，操作工序复杂，需要瓦检员的配合，操作时至少需要2名作业人员，且很容易引起其他故障和短路造成不必要的损失。
2、对人身安全没有明显的隔离点，人员必须直接操作接触开关外壳，远端漏电试验装置，对人身存在着不安全因素。
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随着我国智能矿山的建设，煤矿智能化水平不断提高，煤矿井下供电安全在生产过程中至关重要，时刻影响着煤炭开采的产量及生产者的生命安全。煤矿工作场所一般比较潮湿，施工条件差，尽管采用各种措施，仍不可避免发生井下漏电现象，所以要求井下发生漏电事故后保护器可靠动作，因此需要定期通过漏电试验对保护器漏电保护功能加以验证。
传统电缆远端漏电试验方法是通过将馈电开关分闸断电，打开电磁启动器防爆壳，采用电阻箱将试验接地电阻的一端由导线连接到一条火线，另一端经导线接地，远端漏电试验，需要井下多人操作，这样的试验方法操作不方便同时还对运维人员产生不安全因素；还有一种漏电试验方法，是采用电缆载波通信方式，将远方漏电试验装置与低压保护器建立通信，远端漏电试验报价，一对一接线，安装地点固定，需要运维人员就地操作漏电试验，阻碍煤矿无人值守的发展。新型矿用漏电试验装置很好的解决了这一问题。
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