




用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
工中心的主要加工对象
(1)箱体类零件:箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,直驱可定制机型,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。
(2)复杂曲面:复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
(3)异形件:异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。如拨叉等。
(4)盘、套、板类零件:带有键槽或径向孔或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,直驱可定制机型厂家,有径向孔的可选卧式加工中心。
(5)周期性投产的零件:用加工中心加工零件时,所需时间主要包括基本时间和准备时间,其中,准备时间占很大比例,如:工艺准备、编程序、零件首件试切等,直驱可定制机型价格,这些时间很长,采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来,供以后反复使用。这样,以后加工该零件时,直驱可定制机型报价,就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。
数控加工中心在模具中的优yue性主要表现在三个方面:
1.数控加工中心十分合适模具制作的短周期、多改变的加工需求
数控加工中心的出产预备时刻短,对产物替换的随机性有极强的适应性,只需提早编制好加工程序,在机床上的加工工件的变换是十分便利的。
2.数控加工合适模具杂乱形状的高精度加工的需求
数控机床的高精度加工特色十分合适于模具零件的高精度加工的需求,加上数控机床的多轴插补功用,能够敷衍简直一切的杂乱空间曲面的精加工需求
3.数控加工合适模具型腔的对偶性特色
模具型腔的对称性和凹、凸模的对偶性十分合适于数控加工,一副模具的凸模和凹模及其相应的模架模板的加工.能够在数控机床上使用个曲线的加工程序来完结,内、外概括的加工变换十分便利和方便。凸、凹模空隙量的调整十分简略,节省了大童的辅佐时刻和生产预备时刻。
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