




压铸模具的维护和保养
压铸模具上机使用时注意事项:
A) 注意模具安装方向,模具内有侧面滑动的结构时,尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启,切忌放在向上开启的方向,有效地保护侧滑块的安全,防止碰伤侧芯。
B) 模具装卸前要安装好防开启锁紧块,使用主吊环,保持平衡, 防止造成不必要的伤害。
C) 压好模具后,开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
D) 模具安装在压铸机上后,要进行空循环动作试验,目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活,定位装置是否能够有效地起作用。
E) 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置,使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
F) 模具如带有液压系统,压铸模,接通线路后,要对行程大小进行调整, 然后选择顺序动作,防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
压铸模具怎么试模
压铸模具的试模使用说明:
由于压铸的试模和生产使用基本相同,我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。
1、按工艺规程,设置合理的基础压铸工艺参数。
2、模具型腔打油,均匀的喷脱模剂。
3、合摸,手动操作机器,打5一10模慢压射,看走料悄况,同时让模具逐步适应工作环境。生产时,可根据情况适当调整慢压射模数。
4、快压,根据成型情况,在现场工程技术人员及压铸技师指导下,改变不同的工艺参数,以达到的状态,得到的技术参数,以便生产时使用。
5、合金温度尽可能保持在能成型良好的温度,这样可以减少缩孔和开裂的出现,同时提高模具寿命。
6、根据形状,及时调整冷却水的流量,以及开合状态,保持合理的模具温度。有条件,能保持恒温。
7、使用过程中,及时更换易损件,同时要备用足够的易损件,以便及时更换。
压铸模具的优势有哪些
压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺,如今被广泛应用于各行各业,压铸模具自然有着其的优势,为大家总结了一些:
1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号:压铸填充进程始终是在压力效果下进行的,关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而,压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。
3、压铸件能够进行涂覆外表处置:由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需‘W压铸件的外表能够进行涂覆外表处置,如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。
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