运行中每天检查渣浆泵轴承托架的润滑油量，确保油位处于油位线上下2mm，并且定期更换润滑油，新泵运行润滑油的使用时间不超过100h，磨合期过后可以根据润滑油的实际情况进行更换。
2）对地脚和泵壳螺栓进行定期检查紧固，设备拆检回装时在螺栓上适量涂抹螺纹锁固剂，避免出现螺栓松动，如果生产条件允许，可定期对泵的进出口管路和泵腔进行检查清理确保管路通畅。
3）定期对设备进行打扫清理保持设备清洁、干燥、无油污和不泄漏。若停机时间较长应冲洗泵内沉积物，以防介质沉淀影响下次起动和运行
哪些因素会导致潜水渣浆泵出现断轴现象？
潜水渣浆泵断轴是严重影响设备使用效率和性能的故障，由于导致设备断轴现象的原因有很多，所以潜水渣浆泵厂家为了更好的进行问题解决，就需要详细的了解每种故障原因，从而进行合理的问题解决。例如： 1、泵轴的材质不过关。泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。出料阀门始终开启，潜水渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，渣浆泵选型，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。 2、操作方法不对。正确操作方法应该是，启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30rain以上，广西渣浆泵，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处，安装电动闸门操作。煤浆中含有一定量的絮凝剂，潜水渣浆泵长时间停开时，渣浆泵公司，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。 3、搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。 4、流量偏离工作范围。由厂家提供的潜水渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值，该范围在泵的高的效率区内，也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。 5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，其在高的效率工作范围内运行，提高工效并减小对轴扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，渣浆泵结构，以缓解对泵轴的损伤
由于渣浆泵叶轮经常接触于腐蚀性液体，这就决定需要给渣浆泵叶轮进行定时定期的检查。在使用过程中由于渣浆泵壁面、叶轮轴承在高速运转的情况下，金属表面很容易相互碰撞，造成渣浆泵表面金属层剥落，一些腐蚀性液体也会加剧对设备的危害，所以除了定期的检查外，还需针对叶轮铸造的材质进行选择，不使用低质量、成分不足的材料铸造叶轮，这样会影响机械的正常工作，现在许多厂家都使用高铬合金材料，这种材料耐磨性极性高，有很好的抗压强度。
渣浆泵叶轮叶片的多少是对渣浆泵有影响的，从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。无形当中，产生的动能也就增大了。在不影响叶轮工作外，只能通过改善叶轮结构、增加叶轮数量、扩大叶轮受力面积，能够极大的缓解轴承能量损耗，从而提升叶轮的使用率。
为了保证渣浆泵的运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬渣浆泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬渣浆泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的
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