氧化脱硫技术
氧化脱硫技术是用氧化剂将类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二二苯并结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足终销售油品质量的较好途径。
ASR-2氧化脱硫技术
ASR-2[12]氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫粉尘工业中，除尘脱硫设备广泛应用，湿法粉尘，湿脱硫，粉尘也可以综合脱硫粉尘，不仅用于电厂锅炉循环流化床锅炉脱硫，也可以应用链锅炉湿法脱硫粉尘和烟气净化，脱除，湿法脱硫装置设备，完全废气净化，在炉行业中用于去除和炉排气酸性气体净化设备，颗粒，烧结机排气气脱硫。氨废水的净化脱硫效率非常高，原有烟气SO2从11000mg / m3，去除到120mg / m3以下，广泛应用于钢丸颗粒烟气田。是一种低阻抗的湿法脱硫设备和新的脱硫设备，环保产品。粉尘用于除去设备中的有害气体，在此基础上提高脱硫效果，是脱硫除尘器。
[1] 为提高脱硫效率，可采用以下方法：⑴改进燃烧系统的设计及运行条件 ⑵脱硫剂预煅烧 ⑶运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等 ⑷开发新型脱硫剂 三、 燃烧后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的脱除。常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类
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