泰格激光熔覆加工——电机转子轴激光熔覆
从当前激光熔覆的应用情况来看,其主要应用于三个方面:一,电机转子轴激光熔覆找哪家好,对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;二,对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外,对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。三,快速原型制造。电机转子轴激光熔覆
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随着现代科学技术和工业不断发展,对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化,表面性能的要求越来越高,因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有:转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。 电机转子轴激光熔覆
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高速激光熔覆的缺点
(1)目前高速熔覆的粉末利用率约在70%左右,比常规激光熔覆略低,还需进一步通过技术手段提高。
(2)高速激光熔覆为了追求较高的表面质量从而节省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的细球形粉末,常规激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。细粉成本略高于粗粉。
(3)高速激光熔覆属于新技术,工艺比常规熔覆略复杂。 电机转子轴激光熔覆
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针对材料表面粗糙度、显微硬度、表面形貌以及残余应力方面的研究主要有王义设计了一种超声辅助挤压装置,电机转子轴激光熔覆公司,分析了挤压力参数对工件表面加工效果的影响规律,电机转子轴激光熔覆找哪家,王婷等利用超声滚压技术在调质40Cr 的金属表面获得了纳米层实现了晶粒细化,显微硬度提高63%,东莞电机转子轴激光熔覆,残余压应力达846 MPa,压应力层深度达1 mm。
超声抛光主要是利用超声动能的对工件的“连续冲击”作用,工件材料在撞击作用下工件表面会出现塑性变形。
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