佛山聚鑫隆石墨(图)-熔铜石墨坩埚厂家-佛山石墨坩埚

石墨坩埚的配料与陈化

石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，对各种质料的配比，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。

1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，熔金石墨坩埚厂家，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：靠前段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁

石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，石墨坩埚供应商，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。

每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经厂检验员检验合格后，用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg，单锭重量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸。

许多工厂曾经改铸小锭，也不覆盖纸和砖，即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。这种小锭，由于厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间出现凹陷和产生锭面气泡。

某些厂采用小型熔金石墨坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，重量在熔铸前先称好加入。金液注入模中后，佛山石墨坩埚，撒少许硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，熔铜石墨坩埚厂家，再浇冷水于锭表面，用嘴反复吹动，一可洗去浮淹，二可使金锭表面比内部先冷却，避免生成大的缩坑。浇水动作要轻和适时，即在锭面已生成冷凝膜后浇水，以免将金锭表面冲成坑。