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一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在某种溶液里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
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阳极氧化是提高铝基体的表面强度及表面功能的有效方法,通过阳极氧化,可以得到功能性氧化铝膜。氧化膜的性能主要取决于电解液的类型、浓度以及氧化过程的条件。阳极氧化膜具有如下主要性能:
1、氧化膜的多孔性:氧化膜具有蜂窝状结构。膜层的孔隙率常常由于电解液的溶解能力和膜层的生长速率不同而不同。也就是说,膜层的孔隙率取决于电解液的类型和氧化的工艺条件。
2、氧化膜的吸附性能 :由于氧化膜呈现多孔结构,且微孔的活性较高,所以膜层有很好的吸附性。可以将氧化膜染成各种不同的颜色,作为装饰及区别于不同用途的标记,这是当前铝阳极氧化用途较广泛的领域。
3、氧化膜的光功能性能 :有人研究发现,多孔氧化铝膜在红外波段膜具有良好的透光特性,红外波段具有良好的吸收特性,可以通过在氧化铝多孔膜上沉积不同金属,本色阳极氧化厂家,得到对光具有选择吸收特性的功能膜。将这种应用扩展到光学、磁学等领域,以多孔氧化膜为基础制备多种光功能材料。


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一般认为膜层的电化学阻抗值越大其耐蚀性能越好。封孔处理后铝合金阳极氧化膜的阻抗值均明显大于未封孔阳极氧化膜的阻抗值,表明封孔处理能够显著提高阳极氧化膜的耐蚀性能。由于溶胶对铝合金阳极氧化膜封孔处理后,本色阳极氧化,阳极氧化膜多孔层内部ZrO2的热膨胀系数与阳极氧化膜Al203的热膨胀系数存在一定差异,经热处理在结合处形成微裂纹,成为腐蚀溶液进入多孔层内部的便捷通道,而氧化铝溶胶对铝合金阳极氧化膜封孔处理不会形成此便捷通道。
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