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近来，由于国内纯苯价格高涨，传统苯氧化法顺酐成本压力不断加大，利润受到较大影响。相反，原本市场占比较小的正丁烷法顺酐成本优势逐渐凸显，正成为市场关注的焦点。据业内人士透露，随着正丁烷法顺酐装置在建投产，正丁烷法顺酐进入快速发展阶段。
顺酐是一种常用的重要有机化工原料，广泛用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。根据原料路线，顺酐生产主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法。国外的顺酐生产装置主要是正丁烷氧化法，酸味剂顺酐工厂报价，而国内的顺酐生产装置主要是苯氧化法。进入新世纪以来，我国顺酐行业持续高速发展，2012年产量约80万吨，是2000年的5倍。但由于国内的纯苯供应不足，长期依赖进口，价格一直处于高位，导致苯氧化法顺酐的价格居高不下。
近年来，随着相关技术的国产化，尤其是西气东输的增加，民用液化气作为燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工领域，而正丁烷下游尚未开发，正丁烷氧化法的发展也越来越快。据介绍，液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正丁烷氧化法顺酐装置陆续投产，生产能力约为30万吨/年，2014年底将新增产能近40万吨。但截至2010年，我国仅有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正丁烷氧化法生产顺酐。
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节电工作不断推进，在这一背景下，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重；在我国的长三角地区明文规定，顺酐制造新项目必须配套设施，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重。
为了合理地防治顺酐有机废气造成的环境污染危害，国内部分顺酐有机废气企业已尝试治理含苯有机废气，但由于加工工艺繁杂，没有完善的合理治理技术。根据统计，资本主i义国家纵有完善的技术和武i器装备，按催化反应焚烧处理等方法操纵有机废气环境污染，但引进的技术价格较贵。前阵子，有些公司在基本建设万多吨顺酐生产线时，生产制造设备项目的投资超过600万元，而引进顺酐废气治理技术和武i器装备的项目投资就超过1000万元。
此外，由于要加上燃气、植物油脂等然料，按催化反应焚烧法处理顺酐有机废气，运营成本也是惊人的。例如，该项目每年生产20，000吨顺酐，废气处理需消耗天i然气1640立方/小时，每年运行费用达1600多万元，造成公司比较严重的亏损。
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一般人都会把顺酐称为马来酸酐，同时它是一种反应激烈的有机化合物，并发出刺激性气味。二是由于它具有良好的性质，使其成为化学中间体，并被广泛应用于各领域。
普通厂家都会采用各种方法进行顺酐的生产，顺酐工厂报价，常用的生产方法是苯氧化法。这种物质在催化剂的作用下，在固定床上发生氧化反应，并产生顺酐。然后被水吸收并产生顺丁烯二酸。然后，经过共沸脱水、精馏、刮片等工序得到成品。
又因为它具有良好的特性，使得这种材料在各种工业化学中得到了广泛的应用。并可用于生产石油添加剂、纸张施胶、环氧类固化剂、水处理剂等产品。
从正丁烷的气相氧化生成马来酸酐，在整个过程中甲基转化为羧酸盐，使骨架脱氢，其它合成树脂顺酐工厂报价，这一方法的选择性反映了马来酸酐及其共轭双键的稳定性。
过去，顺酐的生产厂是由苯或其它芳族化合物氧化而产生的，截至2006年，只有少数小厂继续使用苯。
将苯和丁烷加入热空气流中，使混合物在高温下通过催化剂床。调节空气和烃类的比例，防止混合物点燃。五氧化i二钒和三氧化钼为苯途径催化剂，磷酸钒为正丁烷途径：C4H10+3.5O2→C4H2O3+4H2OΔ H=-1236kJ/mol
这一主要竞争过程要求丁烷完全燃烧，这种转化热是部分氧化的两倍。
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