厌氧池三相分离器

　三相分离器的八大特点

　　1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下，对整体材料进行了革命 ，采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ，使三相分离器具有耐腐蚀性能，使用寿命长。

　　2、设备标准化模块设计，适合安装。

　　3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置，分离效果佳；

　　4、增强型工程塑料材质，可加工性强，结构稳定性好，再加工、维修方便。

　　5、设备集气效率、截固率高、气密性好。

　　6、三相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。

　　7、启动速度快，不会出现断流、短流等现象。

　　8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司采用加强式焊接的加工方式，在关键受力部位安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器稳定运行。

改进型的三相分离器，包括气水分离罩，水分离罩的下部安装有导流板，每台导游板所围成的上方区域构成了沉淀区域，每对导游板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口，气水分离罩所对应的下方区域构成了气室，该气水分离罩上设置有通气孔，每个导游板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定。本设备克服传统三相分离器跑泥的现象，而且对回流污泥进行二次分布，既能使污泥从底部和废水充分接触，厌氧池三相分离器，又解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。

三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。