




轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制,很难保证轧机的横向刚性,因此板形控制常常得不到理想效果。而XGK型轧机控制板形有三个手段:横向抽动轧辊座;自由调节压力点位置;调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下,XGK型轧机的结构就足以保证良好的板形,因此操作非常简单。轧机提升机构是靠液压系统来保证其同步的,系统中的单向顺序阀是用来平衡轧机的自重,使其在下降过程中以合适的速度下降,另外在锁定轧机时防止轧机下滑,还有它们控制两油缸下降的开启时间;
轧机轴承比其它轴承在径向负荷能力上有很大的优势,而且它的极限转速非常接近深沟球轴承,但是如果选用这类轴承的话,对其相配套的元件如轴、壳体孔的要求也是非常高的,而且对于内圈与外圈的轴线的倾斜度所允许的范围也很小,小型连轧机,如果轴线的倾斜程度超过限定的话,它会使滚子与套圈之间的接触恶化,是的轴承的负荷能力受到影响,热连轧机组,从而使寿命减短。所以我们一般使用轧机轴承的时候,一般都是在和其他轴承一起承受负荷的情况下,才会用到。相应地,内圈采用渗碳工艺,外圈尽可能地采取等温淬回火工艺,使获得的金相组织为下贝氏体,这样处理后兼顾到了轴承的强度、耐磨性、冲击韧性及疲劳寿命等性能指标,使轴承满足前述的工作要求。
先说一下铝铸轧机,它主要是通过连铸连轧的方式进行的,在这之前需要将铝锭熔炼成铝液,并经过保温之后才能进入铸轧机中加以运用。铸轧机主要可以分为水平式和倾斜式两种形式,不管外形如此,设备的构成都是类似的,包括了主机机组、中间机组、卷取机组、液压系统、电控系统等部件。
轧钢机就不同了,首先它用的原料是钢锭,内蒙古连轧机,并通过二次加热到一定温度之后才进入轧机的。轧钢机主要是由工作机座、轧辊、轧辊轴承轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、换辊装置等多种构件粗正,终实现螺纹钢产品的轧制成形。
中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究,然而由于技术的复杂性和综合性,科研工作前期投入大、风险高,一般企业都不愿花钱进行自主研发,而是选择花大钱买固定的生产线,直接投入生产。三十多年来,我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究,但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品,不提供技术,严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用,更制约了中国的。
2007年底,作为国家的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心,决定开展冷轧板形控制技术研究工作,努力实现冷轧板形控制技术的国产化,打破国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚,这是一项复杂的工作,连轧机厂家电话,依靠自身的科研实力很难有突破,于是,他们多次来到我校轧制技术及连轧国家重点实验室,力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。
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