工件轧制过程中加热是必经的环节之一，那么加热炉这样的设备就成为轧机的重要配置之一，而关键在于应该选择什么样的加热炉，这会直接影响到终的轧制效果。在选择的过程中，要将湿度值方面的要求考虑进去，大丰连轧机，确保与原料相匹配。
对于同一种轧制坯料，如果采用的加热炉类型不同的话，对湿度提出的要求也是不同的。以步进式加热炉来说，由于原料在设备内部停留的时间是非常短的，因此可以通过加大推动力来提高加热效率，而其出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半。
而蓄热式加热炉就不同了，它的出口气体中水气分压要达到钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右，主要是为了可以增强钢坯的加热效率，同时也是为了降低高温损失，有助于轧制效率的提高。
连轧机生产设备的影响
上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：①温度波动大。刚放入一块铜板时，熔化炉这边呈低温状态，冷连轧机组，保温炉的温度相应下降好几度，当固态铜一化完时，铜水流动性骤然提高，铜液温度跟着提高，这对形成稳定的铜杆结晶环境不利，铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致；②不利于铜水净化。所谓净化，包括两方面：一是气体的析出，二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气，除部分的硫、磷有害气体外，02、H2、H20是主要的，若过饱和会在铜杆中心析出，形成“空心”，所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理，化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：1）适当增加炉子的清渣，换炭次数，确保覆盖剂不失效；2）注意均衡加料，减小铜液温度的波动；3）尽量少用或不用打包废铜线入炉，连轧机厂家，改用剪断的废铜线。
连轧机钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板准确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组。一次轧制成所需的规格，后由卷取机收卷。.轧制过程中，粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制，并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代，热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术，从炼钢，连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产的工艺特点，使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来，热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种连轧机。
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