常见的模切压痕问题
压痕处爆线（爆色）爆线是指产品在模切时或成品折叠时，导光板侧贴，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：
（1）纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，导光板侧贴厂商，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
苏州工业园区诺泰盈电子有限公司是一家从事EMI材料/绝缘材料/缓冲泡棉材料/散热型材料及各种双面胶材料深加工的企业。
模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
（1）模切刀版本身制作工艺有误差．手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制，不能达到理想模切压痕精度。对于某些对模切精度要求高的产品，可改用激光制版。
（2）纸板叼口规矩不一。如果纸板叼口规格误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，导光板侧贴价格，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
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模切精度不高
（1）上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
（1）侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
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