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气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，桨式缓冲槽搅拌器，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，缓冲槽搅拌器，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，缓冲槽搅拌器定制，气穴在尾部，缓冲槽搅拌器加工，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。缓冲槽搅拌器

行星搅拌机更适合搅拌砂浆。与鼓式混合机相比，行星式立轴混合机在混合装置中进行了升级，旋转与旋转之间存在有效的交叉，不仅提高了混合强度，而且提高了混合均匀性。

行星立轴混合机从根本上解决了混合物的混合均匀性问题。行星立轴搅拌机的搅拌臂推动前物料向前移动。搅拌后的物料受到离心力的水平圆周循环和对流运动；在此期间，材料也会产生相对的挤压和剪切，并在此作用力下向上转动。行星式垂直轴搅拌器搅拌臂后面的物料补充了前面物料留下的空间隙，物料在重力作用下向下移动。 这种混合物既有水平运动也有垂直运动。

缓冲槽搅拌器搅拌设备使用历史悠久，大量应用于化工、药、食品、矿，造纸，涂料、冶金，废

水处理等行业中，搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的，例如，在三大合成材料(合成

橡胶、合成纤维、合成塑料)的生产中，采用搅拌设备作反应器的，约占反应器总数的

85%以上，但更大量的搅拌设备并不用于化学反应，而仅用于物料的混合、传热、传质以及

制备乳液、悬浮液等。