随着球形封头逐渐应用于石油化工等各大行业，在一些较大型的工程中直径小的球形风头越来越不能满足生产的需求，反而对大直径球形封头的需求逐渐增加。因此，各行业对于球形封头的制造工艺有了更加严格的要求，其中的关键因素就是下料尺寸。那么，在进行球形封头的设计时，怎样地计算下料尺寸呢？让我们一起来探究一下。
对于直径较小的球形封头，计算方法比较简单。直接按照计算公式ｄ＝√2ｄ中+2δ，球形封头生产厂家，其中ｄ：下料的展开半径，ｄ中：封头中径，δ：封头母材厚度。
5、 在所作的若干圆上截取相应的同心圆弧的长度，为了下料方便，把弧长转化成线段的长度，按顺序分别添加到素线的等分点上。
6、 对用弧长的和用线段的进行比较，如图3得之，用弧长的稍比用线段的长一些。如图4差值仅为0.2mm。因此为了下料方便我们可以取，用线段表示的方法画近似瓜瓣。
7、 在这里，大家都可以理解，球形封头厂家报价，素线的等分点越多，那么放样得到的就越接近实际尺寸。等分后的结果就是实际瓜瓣。但是我们做不到，只能根据实际情况，按照客户或其他原因，选取n的等分点进行放样。
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积小，相同承压条件下需要的厚度薄，安徽球形封头，从节省材料和强度上看，也是合理的。无折边球形封头与筒体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，球形封头定制，也可作端封头。
球形封头制造方法如下：
1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
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