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材料特性与激光加工的关系  

工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧

痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。  

通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量

越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，金属非标定制加工，。

激光焊接加工中常用激光器有哪些？

对于激光加工，由于其涉及到的方面非常多，所以下面，我们重点来了解其中的一个，是为激光焊接，以便大家能在其的具体方面，来进行深入和透彻学习与了解，这样不断积累的话，才能够对激光加工有quan面认识，不遗漏任何一个方面或知识点。

   激光焊接，其具体来讲的话，是以激光束为能源，将其冲击在焊接接头上，从而来完成焊接这一过程的。所以说，这一种焊接方式，由于是属于非接触式焊接的，因此，在进行激光加工焊接过程中，是不需要加压的，但是需要使用到惰性气体，以防止氧化现象等。

钣金常用铜材的区分  

纯铜也称作红铜呈浅玫瑰色或淡红色，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫红色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，其导电性仅次于银，导热性仅次于银和金；化学稳定性强，易熔解，在大气、淡水、海水中具有很好地抗蚀性；塑性高，能很好地承受各种冷、热压力加工，缺点是强度和硬度较低，一般不做结构件；延展性好，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔；能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。