




以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥这种工艺与上述不同,它不剥壳去锈而需经过正火,适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。适用予成品前钢丝的酸洗工艺成品前钢丝,一般指一道热处理的钢丝.以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

酸洗介质循环系统的成功应用填补了国内酸洗、酸轧生产线酸洗产品表面质量控制技术领域的空白,提升了企业形象,大幅提高了冷轧带钢的质量等级及品率,为节约成本、品质增效做出了贡献。随着新的用于不锈钢酸洗的推式酸洗线安装调试完成,安德里茨再次开辟了新的领域。该产线主要特点是含有喷丸机、刷洗机并使用聚(PP)酸槽。推拉式酸洗生产线是一种非连续式生产,相对于连续酸洗生产线,具有投资省、占地少、适用带钢品种多、生产消耗低等特点,因此特别适合中小企业。

酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下,供应商,经过滤器过滤后流入酸流管路,酸洗生产线好不好,酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗,酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐,呼伦贝尔酸洗生产线,酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置,酸洗生产线厂家,使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞,产生的主要影响有:影响酸槽内酸液液位,带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷;影响底注酸流量,如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量,导致底注酸压力过小甚至无压力,无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷;对酸液温度控制造成不利影响;影响酸液质量甚至酸洗效果。

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