焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能,粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球,应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺,将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
球团矿是将精矿粉、熔剂(还有粘结剂和燃料)的混合物,矿粉粘合剂介绍,在造球机中滚成直径8~15mm 的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
1)所有原料的混匀;
2)精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm;
3)固体燃料破碎到小于0.5mm。
配料皮带上进行配料混合料后,装入圆筒混合机内加水混合;混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分,矿粉粘合剂批发,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却,冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料返矿再造球。
焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。随着我国钢铁工业的快速发展,有效处理和利用钢铁厂粉尘,实现节能和生态环境保护是钢铁工业健康发展的重要目标。将高炉、转炉、电炉的灰制成冷固球团,矿粉粘合剂价格,与粘结剂一起回炉,回收其中所含的锌、铅、铁、碳等有价元素,矿粉粘合剂,既避免了粉尘对环境的污染,又实现了冶金副产品的循环利用。
除尘灰粘合剂的特性及应用。
干粉粘结剂按比例均匀添加到物料之中,根据颗粒大小、比表面积和粘结剂的用量不同,粘结剂用量也不同。将物料润湿,并根据物料的湿度喷洒适量的水。注意控制湿度(材料太湿,容易粘模)
1、低添加量:按3%的粘结剂添加量,1吨粘结剂可生产30-50吨成品球团。
2、性能好:成型率达90%超过,湿球2米不落,自然干燥或烘干均可,干燥强度可达1200N左右。
3、不降低口感:复合粘结剂不含硫、磷等有害元素冶炼钢铁,不降低球团品位,不增加灰分。
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