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输送带跑偏的原因？

皮带边磨损的主要原因是皮带偏差。因此，在原有机架的基础上，每10帧夹紧两个防偏装置，自动纠正输送带跑偏。该方法操作简便，防偏效果好。使用机械和电气保护装置。减少接收过程对输送带的影响。优化给料装置结构。减少输送带上输送带部件的磨损。

输送带的特定部分在本体的全长范围内发生偏差输送带在设备的某一部分跑偏除了以上方法外，PVC输送带带导带也可以防止偏差。

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钢丝绳无损检测的实际效果提升安全性通过实时探测钢丝绳内外断丝锈蚀磨损绳颈局部变大压扁，扭转，折弯等隐患，用户可以实时了解钢丝绳安全状况，对钢丝绳是否安全做到心中有数，及时检测出问题，及时修补或者更换，从根源上消除了钢丝绳突然断裂事故发生的隐患。

钢丝绳无损检测可提高经济效益，可以显著延长钢丝绳使用寿命，在充分了解钢丝绳安全状况情况下放心继续使用，从而避免了因情况不明又担心钢丝绳隐患而进行的提前换绳。同时实现钢丝绳日常检测的自动化，提高企业生产效率。矿用输送带钢丝绳安全隐患疲劳长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。冲击和振动提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，超载斜井提升超挂车适刮卡车辆拉掉道车辆导致过载。

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煤矿皮带在线监测安装完成后，日常检测全过程可采用无人值守和正常操作两种模式，无人值守模式只需点击1个按键，整个过程便可完成；正常操作模式整个过程也只需点击6个按钮便可完成。5操作简单0.8mm×0.8mm分辨率的探测卡，完整地拍摄整条胶带的每个细微环节。设备可拆分为部分的箱体，便于长途运输与设备下井；硬件模块化，煤矿皮带在线监测，便于安装调试维修更换。产品模块化特点，智能月报年报分析。安全分析报告根据操作界面中的“无人值守”按钮，软件可自动完成整个检测过程，无需人员看守。