




目前β-胡萝卜素主要从甘薯、胡萝卜中提取,然而即使是含β-胡萝卜素较高的品种,其β-胡萝卜素含量也非常低,仅约40mg/kg,且纯化工艺复杂。采用微生物发酵,β-胡萝卜素可在菌体干重中累积达到5%~10%,因此具有重要的研究意义。
无论是从胡萝卜还是微生物中提取β-胡萝卜素,目前的工艺主要是采用提取。由于β-胡萝卜素在食品工业领域常用的中溶解度很小,因此需要使用大量的溶剂进行萃取。有β-胡萝卜素的常用提取方法是将发酵液过滤得到的湿菌丝体进行细胞破壁 ,固液分离后用脱水剂脱水 ,然后用溶剂提取β-胡萝卜素 ,提取液经结晶、真空干燥后得到β-胡萝卜素晶体。该方法使用了提取过程中需要使用大量的,不仅能耗、生产成本高,且溶剂难以分离,固化剂过滤洗涤干燥三合一,成品晶体中溶剂残留浓度高,可能产生食品安全的风险。

但现在大部分溶剂法M的质量不如酸碱法的,应用效果明显也不如酸碱法M,这也是在解决清洁生产的同时需要解决的问题。70%以上的溶剂法M还都是用于生产后效性的促进剂DM、CZ、NS、MZ等产品。
溶剂法M的不同工艺路线,为减少废水、提高产物转化率,国研机构和生产企业借鉴国内技术,对现有橡胶促进剂M工艺进行了改进,并取得了成果,国内研究人员开发出与国外相近的溶剂萃取精致工艺,但是也存在问题。环保、安全、的新型选择是溶剂法提纯M的关键,现有萃取溶剂法主要有溶剂结晶法、蒸馏-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等,但是技术都还不够完善。

据介绍,该项目了产业化条件下高压高温合成、溶剂萃取、促进剂M回收+苯并唑提取、尾气回收等系列难题,形成了全封闭的生产工艺路线,达到了1.5万吨/年的产业化规模。
该项目已经通过了中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。所生产的促进剂M经山东省分析检测中心检测,所有技术指标均符合GB/T11407-2003标准的要求。经比较,所有技术指标均优于国外同类产品,达到水平。用户使用表明,产品质量稳定,使用效果良好,经济和社会效益显著。

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