2、然后资料将被送到数控冲床/切割机进行冲压/切割。冲压/切割完成后，将零件从微型接头上取下，然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中，首要考虑的是刀具挑选、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。3、依据机柜的产品情况，能够进行焊接、抛光、喷漆、拼装和包装等zui终工序。
钣金机柜加工优势首要体现在以下两点：
1、坚固的矩形结构不仅能够保证机柜的承载才能，还能够增强门板和侧板的强度。底盘柜在多个位置增加了肋条，而且型材增强了承载才能，以保证机柜的刚性和承载才能。
3.拉伸 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，钣金机箱外壳加工，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，精密钣金机箱外壳加工，一般取r1=(3~5)t，zui大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，不锈钢钣金机箱外壳加工，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。2、钣金外壳连接方式之TOX铆合：经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。
3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。
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