高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构 疏松，影响使用寿命。从高纯石墨原材料的选材上要结构各项同性的材料，然后需要将这些原材料磨成细粉，再用的等静压成型技术。为了达到理想的规格在焙烧周期和浸渍方面要多次进行，石墨化的周期也要更长。目前市场我们常见到的石墨材料有高纯石墨、模压石墨、等静压石墨、EDM石墨等。石墨具有良好的导电、导热、润滑热膨胀系数小、耐腐蚀等其他金属材质无法代替的特点。
在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤裂掉的可能性。
熔汤在舀出后，东莞石墨坩埚，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚裂掉的原因。
对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按的顺序材质变红是理想的。加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。
石墨坩埚使用说明介绍使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，及各种有色金属合金和各种稀有金属合金。
石墨坩埚是高及耐火材料之一，石墨坩埚利用石墨粉通过一系列的制备而成。石墨坩埚是在冶金、铸造方面都有良好的应用。因为石墨坩埚具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品也被广泛用于直接熔融金属的工艺中。
天然鳞片石墨是石墨坩埚的主要原料。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于85%的天然鳞片石墨制造，进口石墨坩埚，通常石墨鳞片应大于100目，标准石墨坩埚，而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，石墨坩埚厂，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性；其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用，在粘土石墨坩埚中，含碳量达90%的大鳞片石墨约占45%，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占30%，石墨的含碳量降为80%。
这是石墨坩埚的基本构成和在冶炼工业、铸造方面的应用。青岛华泰润滑密封科技有限责任公司生产的天然鳞片石墨粉是石墨坩埚生产石墨粉。我们公司生产的胶体石墨粉、纳米石墨粉、超细石墨粉、高纯石墨粉、石墨乳等石墨产品在化工、冶金、润滑、密封等领域也有突出作用。
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