流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转
等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起
要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中，煤粉搅拌器质量超群，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下。
搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅
拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4
此外，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。
流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图
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