一、DZ系列压力喷雾干燥机--设备概述
压力喷雾干燥机根据雾化压力不同可分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同可分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。主要用于食品、生物、果品等行业的颗粒状产品。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，喷雾干燥机，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
压力喷雾干燥造粒机采用压力式喷借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，雾滴与热空气在干燥塔内充分混合，经与热风进行充分热交换得以快速干燥，干燥的产品呈小球形颗粒，其流动性好，溶解迅速，不易结块，粒径较大的产品从干燥塔底部排出，粒径较小的产品随热空气进入旋风除尘器，分离下的产品经卸料阀排出，含少量粉尘的尾气经水除尘器除尘后排空。由于塔内干燥传热传质的速度快，特别适合于热敏性物料的干燥（如：寒脂肪类、蛋白类、甜菊糖）。具有较佳的热传递效率。
蛋白酶压力喷雾干燥机，粉末油脂压力喷雾干燥机，谷氨酸钠喷雾干燥机，果胶喷雾干燥机，谷氨酸喷雾干燥机
谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩，植物提取物喷雾干燥机，并提取硫酸铵，然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥，喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：
1、废液经带夹层加热原液罐加热升温；
2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾；
3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；
4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器；
6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；
7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，然后输送到包装间进行成品包装，钨钼合金喷雾干燥机，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。
喷雾干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器，冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C?230°C ；喷雾干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，终实现冷却作用。
喷雾干燥设备的布袋除尘器
布袋除尘采用实测厚度不小于1.90mm的304不锈钢板制作，布袋过滤面积不小于800m2，需用型钢加强。花孔板的厚度、风管直径等确定。
花孔板为不锈钢304材质，花孔板厚度及加强，确保足够的刚度及稳定性。袋笼为304不锈钢，空气喷管、汽包为304不锈钢，滤袋为三防产品，克重、厚度等参数符合使用要求。
除尘器内设有消防灭火管，灭火管为不锈钢管，实测厚度不小于2.0mm，设有自动灭火装置，自动灭火装置确保一旦出现火情能迅速扑灭火情。
设备外部的消防管道由甲方负责。与物料接触部分全部为304不锈钢，与反冲空气接触部分全部为304不锈钢，包括脉冲阀和气包，出气支管、自动蝶阀（如采用离线清灰）、以及出口废气汇集主管也均为304不锈钢材质。花孔板不得使用不锈钢衬里的方式。至布袋除尘器之后的收率不低于99.9%。
