半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，球形封头定制，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
因此，除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。目前采用的一种补强方法是增加螺旋缠绕纤维用量。这种方法简便易行，不必对缠绕线型和封头曲面进行修正。引入螺旋缠绕纤维强度利用系数k，则实际螺旋缠绕纤维厚度应当增大。
球形封头的加工工艺包含有以下步骤：
（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，球形封头定做，冲压压力为120吨，所述板材为不锈钢板材；
（2）焊接：拼缝坡口进行MT，按JB4730.4-2005中I级合格，球形封头出售，焊接完成后打磨清理焊缝表面；
（3）热处理；
（4）矫形：将冲压完成后的球形封头垫以平板进行锤击矫形，终得到成品封头。本发明的加工工艺过程简单，得到的球形封头密封性好，硬度大，焊接之后再次冲压，使 球形封头壁厚均匀，广西球形封头，经过热处理后表面硬度大，不需要额外的加工余量，产品良品率高。
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