钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。钢渣富含多种有价元素，如铁、锰、碳等，随着环保意识的增强和资源的日益短缺，矿粉粘合剂种类，钢渣的综合利用变得越来越重要。
钢渣球团是利用钢渣为主要原料，矿粉粘合剂介绍，加入适量的粘结剂和助溶剂，经过搅拌、成型和干燥后制成的一种球状团块。研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的钢渣球团粘结剂，将冶金矿粉、钢渣、氧化铁皮成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助溶剂，具有碱度高、熔点低、成份稳定、冶金性能好、强度高等特点。那钢渣球团制备过程是什么样的呢?
收集钢渣等含铁原料，将其破碎成小块研磨，以便更好的与其他原料进行混合，同时准备好适合的粘结剂和助溶剂，并将他们充分搅拌，以保证各种原料的均匀分布。
下一步就开始成型操作，将混合好的原料压缩成型，以获得所需要的形状和大小，后将成型的钢渣球团进行干燥，要注意温度和湿度，以避免出现球团出现裂纹，影响其使用质量。
为什么钢厂除尘灰不利于烧结
钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，若直接将粉尘配入烧结工序中，会造成烧结矿质量下降，有害元素在高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，减少高炉寿命。
粘合剂冷压球团技术
利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产品质量，提高企业的综合竞争力。
金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，矿粉粘合剂，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。
锰铁是以铁和锰为主要成分的铁合金。钢铁中作用是脱氧剂、脱硫剂与合金剂。它的成分除了锰和铁外，还有硅、碳、硫及锰矿带来的杂质，根据碳量不同可分为高碳锰铁（含碳≤7.5%-2%）、中碳锰铁（含碳≤2%-0.5%）和低碳锰铁（含碳≤0.5%），还有含氮锰铁。锰是钢的基础元素，钢和铸铁几乎都含锰。
锰矿粉粘结剂具有较好的粘结性和分散性，矿粉粘合剂成分，添加量小，降低客户成本，成球率高，强度高（提高抗压强度、落下强度），不降低各种矿粉品位。
使用简单方便，该球团粘结剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。
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