活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、、结构简单等优点，冷拔活塞杆厂家，并易与微电子、电气技术相结合，冷拔活塞杆价格，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，冷拔活塞杆，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向安装即可坚持一定精度。
冷拔活塞杆设计事项
1、设备的用途工件条件。
2、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。
3、所选定的液压系统工作压力。
4、材料、配件和加工工艺的当前状况。
5、相关和技术规范等。
6、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。
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活塞杆的基本要求有哪些？
(1)要有足够的强度、刚度和稳定性；
(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求；
(3)在结构上尽量减少应力集中的影响；
(4)保证连接可靠，冷拔活塞杆销售，防止松动；
(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。
活塞杆材料的选择。
1、活塞杆通常用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时用40Cr钢制造。
2、活塞杆一般都设计成圆柱体，如果直径较大可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。
3、活塞杆制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。
4、精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。
5、为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬。
6、活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。
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