应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性,如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法,如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质,固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此,搪瓷搅拌器,进一步确定脱硫搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。
我们日常在使用脱硫搅拌器的过程中,襄阳市搅拌器,为了防止物料进入设备内部,造成线路损毁,一般要采取较好的密封措施,这样不仅可以保护设备,还大大提高了其工作效率。大家可能会有疑惑具体的密封措施该怎么做呢?今天小编就带大家来了解一下:
脱硫搅拌器的工艺方法主要是通过脱硫工艺,将一些物品进行处理回收再将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂在吸收塔内与烟气充分混合接触,桨式搅拌器,于是烟气中的、浆液中的碳酸钙以及从塔下鼓入的空气进行氧化反应生成硫化钙,立式搅拌器,之后经过吸收塔排出的石膏浆液经过除雾器就可以除去雾滴。
脱硫式搅拌器电机功率的影响因素和其搅拌器功率的因素不同,在这里我们所说的影响因素就单单是指影响电机功率的因素而已。那么影响脱硫式搅拌器电动机功率的因素都有哪些呢——接下来小编就来为大家简单的介绍一下吧:
一、传动装置对脱硫式搅拌器电机功率的影响:从搅拌电机功率可以看出传动装置对电机的影响是通过机械效率来实现的、不同结构的传动装置(如减速机、轴承)就会有不同的机械效率。
二、轴封装置摩擦造成的功率损失因密封系统的机构而异:一般来说填料密封的功率损失较大、机械密封的功率损失相对较小——作为粗略的估算填料密封功率损失约为脱硫式搅拌器功率的10%或至少为0.368KW、而机械密封的功率损失仅为填料密封的10%~50%。
三、除了上面这两种原因外脱硫式搅拌器电机额定功率还受温度和海拔高度的影响。
希望以上脱硫式搅拌器电动机功率的影响因素可以帮助大家加深对该产品的认识
如果工艺设计考虑需要,搅拌器应配备紧急备用电源。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的20%;扭力临界转速至少应超过操作转速的10%;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,
立式搅拌器具有传动平稳,噪音小。搅拌强度大,减小了气动阻力等优点。设备垂直安装,更换维修方便且占地面积小,根据使用的工况和物料参数以及搅拌目的等,或选用节能的桨叶,采用针对性的防腐材质或者防腐表面处理。
对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时,作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等,方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩,再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后,就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

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