搅拌器搅拌效果表示法:1、操作目的，均匀混合；搅拌物系，调和均相互溶液系；搅拌效果表示法，混合时间A或NaM=N·0k
2、操作目的，非均相分散；搅拌物系，液液相系；搅拌效果表示法，均匀分散(乳化)时间aM;分散相液滴的比界面积a，或滴径分布；搅拌物系，气液相系；搅拌效果表示法，均匀分散时间ak;气泡的比界面积a，或气泡的平均直径山别；搅拌物系，固液相系；搅拌效果表示法，悬浮状态，悬浮临界转速N;悬浮固液浓度或比表面积。
3、操作目的，非均相传质；搅拌物系，溶解(固液相系)；搅拌效果表示法，以固粒表面积为基准的液膜传质系数k，总传质系数K；搅拌物系，萃取(液液相系)；搅拌效果表示法，总容积传质系数Kv或液滴内(外)表面为基准的液膜传质系
数kce；搅拌物系，吸收(气液相系)；搅拌效果表示法，吸收速度，气泡比表面积a;
总容积吸收系数Kv，膜传质系数k，k；
4、操作目的，传热；搅拌物系，固液相系；搅拌效果表示法，除沫桨搅拌器别拘一格，传热速度Q(k/h)，单位容积传热速率Qv(kJ/m3·h)
液膜传热系数a，总传热系数K；搅拌器
搅拌器拌和实际操作按功效方法可分成机械设备拌和和气旋拌和二种。气旋拌和是运用汽体鼓包根据液体层，对液體造成拌和，或使汽泡群以聚集情况升高借说白了气升功效推动液體造成热对流循环。这类拌和沒有健身运动构件，主要用于解决腐蚀物质，及其超高压标准下的反映原材料，但因为其拌和工作能力较为弱，因此通常仅用以低粘度原材料的拌和，气旋搅拌装置的构造特性和采用标准详尽的详细介绍。这篇关键详细介绍在工业化生产中普遍应用的机械设备搅拌机械的采用
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
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