钢板库的出料系统中，主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，污水仓采购，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。
钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，污水仓，所用的钢板的厚度1—3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm；5—20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm，在库壁的内侧都有加固连结体系，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。国内早期的钢板仓多为铆接结构，污水仓规格齐全，采用6-12mm的钢板铆接。这种仓库虽然牢固，污水仓厂家电话，但体量相对较小，且制作起来费工费时，不适用于大力推广，所以现已被淘汰。目前市面上比较流行的钢板仓为装配仓和螺旋仓。
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