压铸模具的使用要注意日常的保养。
1、紧固零件，检查紧固零件可否松动、损坏表象，接纳的方法是找相同标准的零件进行转换。
2、模具长时间运用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，不然易发作堵料。
3、模具运用进程中易呈现折断、曲折的表象，冲套浅显都是啃坏的。冲头的参数首要有义务局部尺度、装置局部尺度、长度尺度等。冲头和冲套的损坏浅显都用相同标准的零件进行转换。
4、压料零件如压料板、优力胶等，卸零件如脱料板、气动顶料等。保护时，检查各部位的配件联系及有无损坏，对损坏的局部进行修复，气动顶料检讨有无漏气表象，并对详细的状况接纳方法。
5、绷簧等弹性零件在运用进程中绷簧易损坏，人间呈现开裂和变形表象。接纳的方法就是转换，在转换进程中必定要留神绷簧的标准和类型，绷簧的标准和类型经由色彩、外径和长度三项来进行承认，只需在三项都相同的状况下才可以转换。
武汉压铸模具很重要，日常压铸模具的保养更重要，模具的保养关系到模具的寿命，同时也关系到压铸件的品质。那么华银压铸小编就给大家简单阐述一下压铸厂日常需要重视的压铸模具保养方法：
1、尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射。
2、尽量降低压射速度，尽量降低比压，减少模具冲击。
3、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏模具。
4、尽量降低铝液浇注温度，提高模具使用寿命。
5、加强模具的维护，定期保养，定期对模具型腔进行回火去应力处理。
只要压铸厂在平时压铸生产过程中注意上述五项，相信不仅能延长压铸模具的使用寿命，还能在每次产品压铸过程中减少不良率的发生，保障压铸件的品质并能按时供货。
铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了 电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，铝件机加工厂，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。
产生原因：
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施：
1、调整内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度，增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
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