坩埚的预热：
1. 新坩埚应加热到200℃左右保持30分钟，以驱除坩埚可能吸收的湿气。
2. 随后应尽快将坩埚加热到800℃～900℃，然后降低到工作温度。
3. 待坩埚温度将到工作温度后将小的水口料漫温加入坩埚入。
坩埚的用后维护：
1. 不要让熔化的金属凝固在坩埚中。在炉子关闭电源之前应舀出所有金属液。
2. 炉子还热时，使用适当的工具刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚。
3. 保证泄料孔一直关闭和清洁。
4. 让坩埚自冷却到室温。
有人说石墨坩埚生产的纤维被封为“新材料王”，您是否认同这一说法，能否介绍碳纤维在新材料产业中的地位，以及目前的应用情况及未来发展前景？
? 碳纤维具有重量轻、耐高温、耐腐蚀等优异性能，市场前景十分广阔，可被广泛应用于石油化工、航空航天、体育用品、交通运输等领域。其实，东莞石墨坩埚，碳纤维并不算新的概念，定制石墨坩埚，问题是我国长期未能解决碳纤维的制备技术。我国从上世纪五六十年代就已经开始进行研发，到“十五”时期，开始有民营机制的参与，行业发展也有了重大突破，但与国外相比仍有很大差距。比如碳纤维长期仍依赖进口，并且受到西方的封限制。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果
目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，熔金石墨坩埚厂家，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，石墨坩埚供应商，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高
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