




(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下,轧机配件轧件被咬入后,轧辊开始沿着轴向运动,辊系轴向间隙逐渐减小至消除,有关零件开始弹性变形,轴向力逐渐加大,使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。
(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时,工作辊的轴向移动受阻后,将给轧件一反作用力,使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时,轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然,轧件越厚,越易产生剪切变形,这就是厚轧件轴向力不明显,而板带轧机轴向串动明显的原因之一。
(3)交叉角的影响显然,四连轧机组,交叉角越大,越易引起辊系间隙及零件弹性变形,轴向位移量越大。
(4)轧机配件压下量的影响压下量越大,轧制力越大,轴向力也越大。压下量增加,前滑区加大,轴向力方向不同时,随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大,热连轧机,所以板带轧机轴向串动明显。
随着轧机速度的提高,轧机振动现象频繁出现。因此,在轧机设计工作中必须增加动力学设计的内容。对下列问题本文进行了分析:(1)轧机运行中振动问题及造成的设备事故;(2)轧机动力学设计的要求及设计的主要内容;(3)轧机动力学设计准则;(4)轧机设计的动力学fang真系统。二次大战后,随着机械制造、造船、桥梁、建筑、高压容器及大直径油气管线等行业的发展,世界共掀起过三次宽厚板轧机发展高潮。
一次在美国。朝鲜后期,广东连轧机,美国撤销了后不再建造大型航母的决定。1952年美国为建造“福莱斯特”级航母,在印第安纳州的格里(Gary)钢厂投产了一台5335mm厚板轧机。到上世纪60年代前后,美国共新建成16台以160英寸(4064mm)二辊式加四辊式双机架为主的中厚板轧钢机,其中5米以上级特宽轧机1台,4064mm轧机7台,3米级轧机4台,以及3米以下中板轧机4台。另外有8台轧钢机经过现代化改造,其中5米以上特宽轧机1台,4064mm轧机2台、3米级轧机3台,以及2米级轧钢机2台,还淘汰了若干台三辊劳特式中板轧钢机。
1、上辊调整装置,主要是用来调整轧机上的辊缝,其中包括了手动、电动、液压三种方式,小型连轧机,每一种应用的对象也都是不同的。比如说,手动调整装置常用在型材轧机和小轧机上;而液压调整装置在带材冷﹑热轧机和厚板轧机上运用的比较多。
2、防冲击装置,既可以用于抬升上辊,也可以用来防止轧件进出轧辊时受到大的冲击。常见的表现形式有弹簧式、重锤式、液压式等,弹簧式的多用在型材轧机上;重锤式的在轧辊移动量大的初轧机上使用的比较多;液压式在四辊板带轧机上发挥着重要作用。
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