影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，采购球团粘合剂，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，球团粘合剂，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
免烘干免晾晒压球粘结剂
一、产品特点：
1、使用免烘干粘结剂生产的球团，可不用烘干，也不用晾晒，湿球直接堆放，堆放高度可达3米以上，室内、室外堆放均可。自然堆放3-5天，达到强度1000N以上。
2、用量跟成本：使用型煤免烘干粘结剂，添加量1%左右，成本一般控制在30元-60元。
二、适用范围：
铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，煤粉、炭粉等生产冷压球团，除尘灰、氧化铁皮、钢渣粉、转炉污泥压球。
三、使用方法： 免烘干粘结剂使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
四、产品优势：“ 免烘干粘结剂生产的成品，不用烘干或晾晒，直接堆放，球团粘合剂，强度跟硬度就可以达到预定效果。
五、物理和化学性质：
1、外观：有灰色、灰白色和白色粉末状。
2、成分：主要原料棉花、腐殖酸等加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。
目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，严重的导致生命安全。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。
石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，球团粘合剂批发，孔隙度大，吸收速度快。性能优异、稳定，提高冶炼金属及铸件的质量，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。
1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。
2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。
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