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石油套管的防腐对策

1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间;

2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加;

3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，J55石油套管，西青区l80-13cr石油套管，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，天津大无缝J55石油套管，石油套管生产厂家，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;

4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以灭杀垢下SRB;

5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。

为了提高钢轨的力学性能和轨头的耐磨性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，石油套管销售，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，成品J55石油套管，石油套管规格，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。

石油套管经数据表明，J55石油套管 btc，27MnCrV钢管已是相当的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种好方法。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管-保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，-支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和然气从地表下的储藏层里导出。