





模具加工的过程比较复杂,一般包括模胚准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具组装→在机调试。 毛坯准备阶段是为模具零件提供相应的毛坯并制定加工工艺。 当然,加工工艺要根据零件的精度要求和材料的种类来制定。
在装配过程中,一些模具零件需要进行抛光和修整。 模具装配的主要内容是按照模具装配图的要求,将加工好的模具零件和标准件组装成一个完整的模具。 试模后,需要对部分零件进行调整修整,使模具生产出来的零件符合图纸要求,在模具加工完成前模具可以连续工作。

压缩成型:
俗称压制成型,是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,汉口塑胶模具,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚lqing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚l胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,塑胶模具生产,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
注塑模具内模镶件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样,塑胶模具加工,所以模具成型表面的粗糙度也多种多样,其中包括:
(1)镀铬
常用于成型透明塑件的模具型腔,成型有腐蚀性塑料(如PVC和POM等)的模具型腔以及成型流动性差的塑料(如PC等)的模具型腔(减轻磨损)的表面加硬处理。
(2)饰纹
型腔抛光后,再用化学药l水腐蚀,可以得到各种不同的粗糙度的表面,以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具,应注意以下特点:
①在所有情况下,型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。
②如工件需做另外的表面处理(如电镀或氮化),应先做饰纹工序。
③一般深度的饰纹,需先用#320砂纸抛光后,塑胶模具价格,才可饰纹
④若要饰细纹或深度浅过0.025mm的皮纹,需用#400/600砂纸抛光后,才可饰纹。
⑤饰纹的型腔脱模角度应尽量取大些,视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。
(3)火花纹
电极加工后不进行抛光,直接成型塑件。常用于两种情况:一是外观效果的需要,这种表面哑色,稳重大方;二是装配看不见的地方,没有外观要求。
(4)喷砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求,需要在模具型腔表面喷砂,以达到塑件表面的这种特殊效果。
(5)抛光
抛光俗称省模,抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm,镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

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