可膨胀石墨及其膨化而成的膨胀石墨，可用于钢铁、冶金、石油、化工机械、宇航、原子能等部门，应用领域非常广泛。
在工业生产中，膨胀石墨可以用作阻燃剂，起到隔热和阻燃的作用。然而，当添加石墨时，应添加可膨胀石墨以达到更佳阻燃效果。主要原因是膨胀石墨和可膨胀石墨的转化过程。现在为大家介绍膨胀石墨和可膨胀石墨的阻燃工艺。
为了了解膨胀石墨和可膨胀石墨的阻燃过程，有必要了解膨胀石墨与可膨胀石墨之间的区别。
膨胀石墨是发生膨胀的过程，其体积大。
膨胀石墨和可膨胀石墨是两种不同的产品。膨胀石墨是可膨胀石墨在高温下加热后的产物。由于膨胀后的间隙较大，膨胀石墨具有良好的吸附功能，可用作清洁水中污染物的产品。
可膨胀石墨的制备方法很多，但主要的制备方法是电化学法、熔融法、爆l炸法、化学氧化法，用化学氧化法制可膨胀石墨的方法。近年来，国内外利用化学氧化法制备可膨胀石墨的大量研究工作的中心集中在以下几个方面。
(1)减少制备的膨胀性石墨中有害硫物质的排放，减少低硫或有害硫物质排放的膨胀性石墨。福威纳等人以石墨、浓硝l酸、30%H2O2、乙l酸为原料，制作了膨胀倍数为317ML G-1的无硫膨胀石墨，用于吸附油类物质。李玉峰等人用细鳞片石墨，在硝l酸和磷酸的混合酸和KMnO4的作用下，制备了膨胀倍数为300ML G-1的无硫膨胀石墨。永平以石墨硝l酸磷酸为原料，制备膨胀倍数为312ML G-1的无硫膨胀石墨。
(2)在一些特殊领域，膨胀倍数需要200倍以上，但膨胀所需温度相对较低，是膨胀性石墨研究的热门方向。王玲等以HNO3、HBrO3、KMnO4为氧化插入层体系，高碳可膨胀石墨，在25条件下反应40min，产生低温膨胀石墨，可在130下膨胀，在600条件下膨胀到350ML G-1。
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