下边小编就专门的来详细的分析出现一些问题，出现这些问题的原因何在呢？
其一、机器的类型，在对深孔刀具的加工过程中所出现使用的数控机床对深孔钻镗床刀具类型（钻头、车刀或铣刀）的选择影响，粗镗头厂家，高的生产效率刀具如高速切削刀具和大进给车削工具，是可以保证工件系统的刚度和深孔钻镗床刀具系统的刚度。
其二：.数控深孔刀具的加工方案，粗镗头加工，不同类型深孔钻镗床刀具可用于不同的数控加工方案。如钻削扩孔钻的加工，也可用于钻镗床。
粗镗头的特点
特点一：适合在各型切削中心机或镗床上配合使用，并可搭配各种厂牌相同规格的刀片，既节省刀具研磨时间并大幅度增加镗孔效率。
特点二：高度短差设计，或高低刃均可采用。
特点三：直径φ200以上大孔搪刀，济南粗镗头，使用直接组件，结构简单刚性强，调整范围为直径50mm。
特点四：真空热处理HRC52°，保证刀柄硬度的同时又具有一定韧性。热处理不好的刀柄，在加工中，太硬会裂，太软会变形。
特点五：防腐涂镀处理：不但保证刀柄的外观漂亮，同时极大延柄的使用寿命。发黑不好的刀柄，柄部很多大大小小的白点，必然会大大降低刀柄的使用寿命。
特点一：对机床要求低，较之国外同类产品不需要配备气动或液压装置。所有普通深孔机床均可使用。操作方便。
特点二：浮动精刀和滚珠部分尺寸1mm范围内不需要更换任何配件任意可调，可实现旧缸翻新修复。适应不同公差等级的孔径。
特点三：由于浮动精刀结构使刀具受力*均匀从而可实现大进给，加工效率较之普通TGG类组合镗滚头提高2-3倍。
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