




破碎:开采的原料(如铝矾土)经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm,以便于后续加工。
配料:根据生产陶粒的要求,将不同比例的原料(如铝矾土、、回料等)输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨:将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨,配套选粉机,回填陶粒,组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,实现余热利用,也可以设置专门的热风炉。
制球:出磨的生料粉在生料库内储存,通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量,然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧:制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却:煅烧后的陶粒需要经过冷却过程,陶粒生产厂家,以减少热应力并改善其物理性能。

陶粒技术的创新与应用拓展
随着科技的不断进步和人们对环保、节能要求的日益提高,陶粒技术也在不断创新与发展。未来,我们可以期待更多新型陶粒产品的问世,如具有更高强度、更好保温隔热性能的陶粒板材;能够吸附更多有害物质、净化空气的智能陶粒;以及能够根据环境变化自动调节性能的智能陶粒材料等。同时,陶粒的应用领域也将进一步拓展,不于建筑、园艺和环保领域,还可能涉及航空航天、能源存储、电子信息等多个高科技领域。陶粒技术的不断创新与应用拓展,将为人类社会的可持续发展注入新的动力。

焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,所烧制的陶粒强度低吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,密度变大。
为了避免上述问题的出现,我们陶粒厂在生产的中尽量选择室内操作,粉尘在空气中的飘散,工人也要佩戴相应的口罩等设备,防止粉尘颗粒等。在植物栽培饮食卫生工业过滤和建筑等行业,我们经常可以见到陶粒,这是一种外表看似非常不起眼,实际作用非常大的产品。既然作用很大,那么我们在挑选的时候就要格外注意。
陶粒,又名膨胀粘土、发泡炼石、火炼石等,是以粘土、页岩、粉煤灰等为原料,经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在550~1200千克/米3,产品的松散容重一般在300~1000千克/米3,筒压强度在15~50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久性能优良等特点,可以替代石子等天然骨料,配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件,又可以作为工业保温材料或滤料,陶粒批发价格,一般情况下,将粒径≤5mm的陶粒称之为陶砂。
归纳起来,陶粒有以下几方面的用途: 用于砌块、板块作原料:利用陶粒轻质高强的特点配制轻质陶粒混凝土(砌块、条板),适用于工业与民用建筑,不仅可以用作维护结构,也可用作承重结构,可以减轻构件自重,节约材料用量,减少地基荷载,巫溪陶粒,具有保温、隔热、吸声等性能,可以改善建筑功能,大量应用于预制墙板(干墙)、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等,特别是在高层和大跨度结构中,其经济效益更为显著。
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