1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。
2、“触动开关”产生模具动作的时间资讯，作为“PLC控制器”人为设定时间控制资讯的参照。
3、高压阀门的“开/闭”时间，微型高压油缸，受到“PLC控制器”人为设定时间资讯的控制。
4、高压阀门组按照“PLC控制器”人为设定时间控制资讯，向微型油缸的上/下腔内输入高压油
从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。
5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。
在设备动行中的监视工况：
1.系统压力是在设备运行要求范围之内；
2.在恒定压力时，有无异常噪声和振动，微型高压油缸定做，噪声值不得高于90dB(A)；
3.液压油的温度是否在35到55度范围内、不得大于60度；
4.检查整个液压系统（恒压变量泵、系统管道、液压阀和油缸等）有无漏油现象发生；
5.电压是否保持在额定电压的＋5%——15%。
1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离
2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线
3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡
4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件
5. 流道时序控制: 调整熔接线位置
6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本
7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线
8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。
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