由于合金无缝管的材质性能较高，其具有良好的耐腐蚀，在一些特殊环境中使用也不易被腐蚀造成管道的老化，降低了工程的成本，使用寿命也较长一些。无缝管以其优异的产品性能一直在管材领域有着特殊的地位，无缝管，以其复杂的轧制工艺、高昂的轧制成本和坯料成本，价格通常远远高于其他管材品种，精密无缝管，以至于市场充斥着试图替代无缝管的“假无缝”的焊管。使用合金无缝管作为管道，不锈钢无缝管批发，有的耐高压性能，能够承受较大的压力，在这种压力之下，合金无缝管道也不易发生，使用起来也更加的安全放心，也降低了管材的损耗，减轻了管道的维护工作；
无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。一般用无缝管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，厚壁无缝管，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。无缝管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装；冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验；
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