连轧机-大科机械科技-两辊连轧机

   经过相关的测试发现，有三方面的因素会影响冷轧机连轧速度，小型连轧机，一方面是机列的主速度给定，所以在调试速度的时候必须根据主操作手给定的机列速度，按相应的级联关系分配给各机架。

   另一方面是冷轧机各机架的速度微调，中间机架是基准机架，不需要速度微调；而前后两个机架在操作台上各有一个微调电位器，由于它们是级联终端，因此它们的微调只对本机架产生影响，而中间机架的微调除了影响本机架，还应级联调节其他两个机架。

    还有一方面是冷轧机张力闭环的调节信号，掌握了各个机架间的张力调节信号，就可以通过相应的计算公式得出各机架的终速度给定。作为冷轧机的前后两个机架的速度微调，因为它们只影响本机架的速度给定，其实是可以直接进直流控制器的，但是为了充分利用PLC资源，减少现场布线，所以将各微调信号都送到了PLC。

 上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：①温度波动大。刚放入一块铜板时，熔化炉这边呈低温状态，保温炉的温度相应下降好几度，当固态铜一化完时，铜水流动性骤然提高，铜液温度跟着提高，这对形成稳定的铜杆结晶环境不利，铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致；②不利于铜水净化。所谓净化，包括两方面：一是气体的析出，二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气，除部分的硫、磷有害气体外，02、H2、H20是主要的，连轧机，若过饱和会在铜杆中心析出，形成“空心”，所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理，化学反应。

 为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：1）适当增加炉子的清渣，换炭次数，确保覆盖剂不失效；2）注意均衡加料，两辊连轧机，减小铜液温度的波动；3）尽量少用或不用打包废铜线入炉，改用剪断的废铜线。

常法铸造，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，它不能保证工作层，并且轧辊的消耗量也是比较大的。

常法铸造中，一般所具有的难点有以下这几点，为：

(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的组织和良好均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。

(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，具有较大的难度。

(3)由于合金因素，以及残余应力，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，二辊连轧机，控制好残余奥氏体量，又能获得组织形态和性能，所以说能同时满足这些非常关键。