PS（聚）厚片吸塑是一种将塑料材料加热软化后，通过模具将其压缩成各种形状的工艺。其包装过程主要包括以下几个步骤：
1.准备原材料：选用的PS料作为原料，厚度一般在0.8-2mm之间；同时准备好所需的填充剂、色母等辅助添加剂。
2.设计制作模具：根据产品需求设计出合适的模具体积和尺寸，并使用钢材或铝材制成凹凸模板形式。
3.将原料放入模具中成型：在生产线上将要加工的材料放置于已设计的模型内，厚片吸塑托盘，然后施加压力使其紧密结合在一起形成所需的产品形态。这个过程中需要注意控制温度与时间以保持材料的均匀性及产品的质量稳定性。
大型厚片吸塑通常应用于哪些地方
大型厚片吸塑通常应用于以下几个地方：
1.电子产品和电器行业，如电视机、冰箱等产品的外壳。这些产品需要高精度和高强度的材料来保证其质量和稳定性，而大型厚片吸塑恰好能够满足这一需求。通过模具的制作和控制材料的厚度和质量，可以生产出符合要求的产品壳体。
2.其他工业领域也大量使用该技术进行零件的生产加工，例如汽车制造行业中使用的挡风玻璃框架和其他各种支架结构件等等。在航空航天业中也有应用，比如飞机上的机翼面板就是由这种塑料制品制成的。此外，池州厚片吸塑，的外罩也是一个大面积薄壁件的典型例子，它可以采用大中型吸塑成型工艺制成。
大型厚片吸塑的优点包括：
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