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我们在使用风机的时候，会发现它有时候在使用期间电压的不为稳定性，使该设备在某些时候会出现风量变小的现象，这会降低我们的工作效率，那为了避免我们在使用中出现这样的现象，今天咱们就来分析下该设备风量小是由什么原因引起的，希望大家重视起来。
1、风筒在铺设的过程，风筒的不规则铺设，及风筒折弯，泄露等，往往是风机风量减少的主要因素。
2、在输送过程中，通过风筒，风管等，风筒风管的粗细产生的阻力不均匀，对气流起到了很大的阻碍，气体温度，密度等等，也是风在前进过程中，产生阻力大小的因素。
3、风机一般采用的对旋式轴流风机，采用了双电机型式，这样该产品压力相应比单电机增加很多，启动后，当地电压的稳定性给电机造成转速的不满，其相应的增加或减少。
由此可见，风机风量小的主要原因是它的风筒，因此我们在日常使用该设备的时候，要记得对它风筒的维护，除此之外它的使用环境和使用温度也会引起设备风量变小，只要在使用过程中多注意这几方面的问题，该设备的风量使用起来会比较稳定的。
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有时候会发现风机的内部出现摩擦现象，而一般出现这种情况的原因主要是由于风机长时间的工作状态下，内部的一些些零部件出现松动或者润滑不足等情况所导致的，所以当面对这种情况时，首先要找到根本原因的所在，从而再采取针对性的有效措施稳定解决。那么接下来我们就简单的分析下究竟产生摩擦的原因在哪吧。
摩擦并不是只有两个相互接触的物体的表面会发生这样的情况，在物体的内部也是可以出现这样情况的，这点在风机上就有了很好的展现，因此要注意摩擦带给我们使用风机时的不便。
一般来说，造成风机内部产生摩擦的原因有多种，一方面与叶轮有关，当叶轮歪斜碰上机壳或机壳刚度不够的情况下，就会使其左右晃动，从而产生摩擦。还有就是叶轮前盘与集流器相碰后也会有这样的结果，适当调整叶轮前盘与集流器的间隙就能缓解问题。
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一般矿用风机很少会发生在运转时突然停止工作的现象，但如果发生这种现象就要及时检修，避免再次发生，不然长期如此就会对风机本身造成巨大的损害。所以当遇到这种状况时，首先应该查明原因，然后再采取措施进行解决。
1、矿用风机突然停机的原因
（1）输电线路接头松脱或接触不良。
（2）发电机熔丝熔断。
（3）机组存在短路或断路故障。
2、检修方法
（1）检查矿用风机装置上的输电线路接头是否松脱、氧化接触不良，应除去氧化物，并将其连接牢固。
（2）检查熔丝是否熔断，若熔断应用同规格熔丝更换。
（3）检查输电线路、整流电路、风机等是否存短路或断路。
所以当遇到矿用风机突然停机的状况时不用慌张，带好防护工具后将电源断开，然后对风机进行检修操作，从而快、效率的查明原因并解决。同时要想风机再出现突然停机的现象，那么就要认真做好日常检查、定期保养工作。
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