保证电加热器可靠运行的措施主要有以下几点:
1 优化电加热器的设计和安装,防止内部积灰电加热管烧断故障是所有故障中发生次数较多的,主要是由内部积灰过多无法排出引起。由于更换电加热管工期较长,当发生多根电加热管烧断后,加热器出口温度将不能满足系统需求,铜铝导热油加热器报价,会长时间影响到机组负荷甚至停机,给企业带来巨大的经济损失。因此在电加热器的选型、系统的设计、安装阶段应重点考虑内部积灰问题,应要求电加热器厂家增大电热管与本体内壁距离,将备用电加热布置在下部。
2 改善电加热器控制柜的通风散热,确保周边工作环境温度不超过25℃由于SCR电力调整器可控硅工作时发热量大且具有可控硅超温联锁保护跳闸功能,当可控硅工作温度超过70℃时触发其温控元件动作,铜铝导热油加热器定制,联锁接触器跳闸。设备运行中因电加热器控制柜内部散热问题及工作环境温度问题而引起设备停运故障时有发生。因此改善电加热器控制柜的通风散热,确保其工作环境温度十分重要。在加热器控制柜订货前,应要求厂家在设计时采用大功率的柜体散热风扇,扩大进风口面积,柜体尺寸应设计合理,内部预留足够的剩余空间。控制柜所在的配电室要安装至少两台空调器,确保配电室温度保持在25℃以下。





电加热导热油炉设计必须知道的9项要求
7 排烟温度。根据电加热导热油炉内的导热油在运行中的工作温度,电加热导热油炉的排烟温度和导热油温度之间的差1好控制在80~120℃,排烟温度适宜在350~400℃,以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能,铜铝导热油加热器,电加热导热油炉排除的这一些较高的排烟温度的热量应设置余热回收装置将其回收再利用,特别是较大型的电加热导热油炉更应予以考虑和重视。 8 所有与电加热导热油炉内的导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造,法兰与阀门应用公称压力2.5MPa(约25kgf/cm2)及以上的铸钢阀门,密封件应采用耐高温、耐油材料。使用联1本混合物型导热油,应用榫槽或凹凸面型法兰连接。 9 电加热导热油炉必须设低位排液阀,并要求其能排净物料,确保不留残液。
工作流程/导热油加热器
导热油加热器的工作原理和流程。对于导热油加热器的原理:我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,铜铝导热油加热器价格,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于:石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。
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