





现代辊式冷弯成型设备工艺技术发展的主要特征表现,可以体现在以下这几个方面,为:冷弯型钢产品的发展方向是特殊、异性和轻型,其成型断面是越来越复杂;大型产品的断面以及壁厚会向大的方向发展;冷弯型钢产品所用材质,会多元化发展,可以使用更多材料;成型工艺不断完善,设备结构性能不断更新。
诸城市七星机械有限公司是制造冷弯成型设备的技术密集型企业.主要生产经营彩钢瓦设备、金属成型设备、z型钢设备、彩钢瓦机组、c型钢设备、琉璃瓦机组、楼面钢承板机组、高速公路护栏机组、整体车箱板机组二十多个系列,一百多个品种,并根据用户需求设计生产各种复杂非标冷弯设备。各类设备从简单的人工控制到PLC工业电脑控制,品种齐全,可以满足各类冷弯设备用户的需求。
板材成型机工作原理与类别赘述
成型原理:板材成型机的成型原理是将经过预发泡的可发性聚乙烯树脂珠粒,通过供料设备送入模腔内,再通过空气穿透加热,使珠粒粘结成型。然后,通过空气冷却使模腔内物料降温,后使聚乙烯树脂珠粒粘结成型,制得板材。
板材成型机类别:板材成型机按照自动化程度分为手动型、半自动型和全自动型,其中全自动型板材成型机又分为不带真空系统的板材成型机和真空板材成型机;按照结构形式分为立式板材成型机和卧式板材成型机;以及按照尺寸规格分为标准尺寸板材成型机(如2m、3m、4m、6m、8m等)和非标准尺寸板材成型机以及可调尺寸板成型机等。技术性能要求:标准《绝热用挤塑聚烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2—2002》规定了绝热用挤塑聚烯泡沫塑料(XPS)的分类、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。类别:按照制品压缩强度P和表皮分为如下10类;按照制品边缘结构分为SS(平头)型产品、SL(搭接)型产品、TG(榫槽)型产品和RC(雨槽)型产品等四种。
冷弯成型机
1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。
2、轨道圆弧部位是滑轨部位,前几道压成型后的圆弧位,波浪纹成型机厂,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,成型机,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。
3、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。
4、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,集装箱房成型机,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
5、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
6、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在jing确传动中不能避免轴向窜动。
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