反应釜作为一种优良的耐腐蚀设备，经常用于化工生产中。为保证能够正常运作，搪瓷反应釜在使用前应做好以下检查：
1.设备检查：检查并确认搪瓷反应釜及附件的外观有无异常，各连接处卡子数量是否足够，螺栓连接处有无明显松动，各接口是否按要求密封好；
2.电气检查：检查并确认电机外观完整、接地线接好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好；
3.润滑系统检查：检查填料密封处压盖是否已到底，搪瓷反应釜，单端面机ji密封的油杯内是否有油，双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；
4.管路检查内容：检查各连接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，阀门的开启和闭合是否顺利、是否处于关闭状态。
电加热反应釜是双层反应釜，内胆和外壳之间有一定空间，利用电加热管发热来提供热量传递给导热油介质，然后通过导热油油浴把热量传递给反应釜内胆，与内胆接触的物料介质通过钢板的热量来进行升温，慢慢的达到物料反应所需温度。电加热管的安装方式：电加热管通过法兰连接，介入反应釜夹层油浴内，电加热管的根数及功率不同来组合成所需总功率，电加热管一般为220v/380v电压，220v电加热管必须三根为一组，搪瓷反应釜尺寸，星形连接来组合成三项供电所需（一般工业生产不采用直接单项接线方式）。380v电加热管可以直接接入三项380v电压，380v电加热管一般单根功率较高。电加热反应釜配电加热管根数为3的倍数，通过三根为一组，可以根据所需电加热管总根数组合成多组，圆周分区域、分功率加热，温度在300摄氏度以内。
反应釜夹套的高度由需要传热面积决定，一般夹套的上端应当高于筒体内物料的高度，且离开筒体法兰应有150-200mm的距离，以便上紧和拆卸筒体法兰的螺栓。夹套上开有供加热或冷却介质进出的接管。加热蒸汽自夹套上部进入，冷凝水由夹套底部排出；如果通冷却水，则自夹套底部进入，由夹套上部流出。
当反应釜传热量很大，仅采用夹套传热面积不足时，搪瓷反应釜材质，就需要在筒体内部增设蛇管。蛇管一般做成圆形弹簧的螺旋蛇管。也有制成U形相接的立式蛇管。蛇管如果承受蒸汽压力时应当用无缝钢管。蛇管传热时热效率较高，还可以起挡板的作用，但是会增大所需要的搅拌器运行功率，且蛇管的材质必须耐介质的腐蚀。
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