




冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,金属冷拔厂家,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,金属冷拔采购,生产效率较低,一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,金属冷拔价格,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN,大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时,金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔,高新金属冷拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔圆钢凹坑
原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面,或者钢管表皮有翘皮脱落现象,解决方法是去除管料的缺陷,并保持管料、场地、工具等的清洁,以防有污物进入。
壁厚不均
原因是管料的壁厚不均匀,拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的,解决方法是使管料壁厚变得均匀,调整机器,使得拔制线和钢管的轴线相一致。
冷拔圆钢是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。冷拔冷拔圆钢的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
冷拔钢的效果分析。
1.次冷拉效果:
取一钢筋对其施加拉应力冷拉,钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。随着拉应力增加,钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A,而达到C后,停止冷拉,卸去荷载。此时可以看到,钢筋已产生塑性变形,在卸荷过程中,应力——应变图有一个变化,直线O1C比直线OA要缓。
2.第2次冷拉效果:
重新施加拉应力,将钢筋拉伸到破坏,应力——应变图出现新的变化,新的屈服点在C点附近,明显高于原来的屈服点A。这个变化说明,钢筋的塑性发生了变化,塑性小了,硬度大了,钢筋的强度得到提高,这一现象叫“变形硬化”。
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